Строительная компания

                                    В соответствии с техникой обработки выбирается смесь подходящей вязкости. Чаще всего применяются смеси с вязкостью в диапазоне 10—20 Па-с (10 000—20 000 сП), которые можно заливать и наносить шпателем. Для пропитки или заливки форм с мелкими деталями при высоких требованиях к точности воспроизведения берутся пасты с вязкостью ниже 10 Па-с (10 000 сП). Для нанесения шпателем или кистью пригодны смеси с вязкостью 100—200 Па-с (100 000—200 000 сП), предназначенные для покрытий.

Время отверждения зависит от относительной влажности атмосферы, так как вулканизация происходит за счет гидролиза вулканизующих агентов и их последующей конденсации. Скорость вулканизации зависит главным образом от концентрации катализатора и природы вулканизующих агентов; некоторые типы смесей, например масса для слепков в зубоврачебном деле, вулканизуются за несколько минут, тогда как другие обрабатываются в течение целой смены и вулканизуются через 8 ч и более.

Скорость вулканизации зависит от температуры; охлаждением можно повысить жизнеспособность смеси, нагреванием — ускорить вулканизацию .

Время обрабатываемости можно продлить, добавив в смесь уксусную кислоту. Влияние уксусной кислоты на вулканизацию двухкомпонентных смесей приведено ниже:

Чаще всего смеси применяются для заливки электронных деталей, для получения защитного покрытия на различных деталях и конструкционных комплексах напылением или окунанием, для получения отливок из гипса, пластмасс, воска или низкоплавких металлов.

Выпускаемые двухкомпонентные прозрачные заливочные смеси различаются по качеству; обычно они затвердевают при комнатной температуре. Смеси имеют высокую вязкость и предназначены прежде Всего для заливки электоических схем, где они обволакивают мельчайшие детали. Прозрачность этого материала позволяет легко обнаружить поврежденные детали и заменить их. Острым инструментом вырезают часть заливочной массы, заменяют или ремонтируют деталь и участок, с которого была удалена заливочная смесь, вновь заполняют свежеприготовленной заливочной смесью, которая, нулканизуясь, прекрасно соединяется со старым материалом.

Вулканизат очень упругий и защищает конструкцию от ударов и вибраций, кроме того, он имеет отличные электроизоляционные, главным образом диэлектрические, свойства.

Рекомендуем посмотреть

• Пластицирование
                                      Некоторые смеси являются жесткими, имеют большую прочность, поэтому при подрезании и в процессе их гомогенизации с ними можно обращаться как с обычными смесями из органических каучуков. Однако некоторые типы смесей после пластикации настолько пластичны, что их после- подрезания невозможно снять с вальцев. В этом случае целесообразно поместить вдоль вращающегося валка срезающий нож, лучше [...]
• Приготовление резиновых смесей на вальцах
                                      Смешение двух или нескольких типов смесей с тем, чтобы конечная смесь обладала нужными свойствами, например определенной обрабатываемостью, твердостью или стойкостью к набуханию; наполнение смеси регенератом из силиконовой резины. Наполнители не вводят непосредственно перед применением силиконовых резиновых смесей, так как для достижения воспроизводимых свойств необходимо выдержать смеси какое-то время, в течение которого происходит взаимодействие [...]
• Переработка двухкомпонентных смесей
                                      Различные типы двухкомпонентных смесей на основе силиконовых каучуков ВНТ, поступающие на переработку, различаются между собой главным образом по требуемым технологическим свойствам, причем вулканизаты на основе отдельных типов смесей мало отличаются друг от друга по физико-механическим свойствам, не считая твердости. Поставляемые смеси имеют различную вязкость и ограниченный срок хранения; отдельно поставляются соответствующие вулканизующие агенты [...]
• Прессование
                                     В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы. Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]