Строительная компания

                                    Заготовку для прессования помещают между двумя кусками ткани, которые предварительно посыпают тальком, молотым кварцем или слюдой, для того чтобы предотвратить прилипание. Ткань должна быть как можно более тонкой, поскольку ее фактура отпечатывается на поверхности вулканизата. Применяются ткани, пропускающие воздух и выдерживающие действие высоких температур, так, хорошо зарекомендовали себя батист, стеклоткань и полиэфирная ткань. Рекомендуется перед применением   пропитать  ткань  б—10%-ным   раствором  детергента в воде или изопропиловом спирте. Перед вулканизацией ткань накладывают на смеюсь с обеих сторон и закрепляют, чтобы в ходе вулканизации она не перемещалась. Наиболее пригодны ткани с волокнами, обработанные тефлоном, которые легко отделяются от изделия, обеспечивают ровную поверхность вулканизата и обладают высокой прочностью.

При прессовании фасонных изделий следует принять меры по обеспечению передачи тепла от нагревательных плит к форме. Для этого с обеих сторон формы устанавливают пластины с более низкой теплопроводностью, например из волокнистого асбеста.  Благодаря  этому прессование значительно  улучшается.

Условия процесса зависят от структуры порообразователя и температуры его разложения, вулканизующей системы и толщины изделия. Ориентировочные данные.

Прессование обычно проводят в течение 5—10 мин при 130 "С, т. е.1 тогда, когда начинается разложение порообразователя. Затем температуру быстро повышают до 150—160°С и поддерживают 10—20 мин. Эта температура необходима для завершения вулканизации. Если прессовое оборудование снабжено теплоизоляционными прокладками, требуемая температура достигается быстрее.

Прессованные изделия лучше всего вынимать после предварительного охлаждения форм до 80—100 °С, поэтому пресс следует снабдить эффективным охлаждением и, с другой стороны, необходимы мощные нагреватели для быстрого повышения температуры до 130—160°С.

Для изготовления губчатой резины достаточно давления 0,35—0,5 МПа (3,5—5 кгс/см2).

Получать силиконовые пеновулканизаты можно не только в прессе, но и в закрытой форме в сушилке с горячим воздухом, при. этом перед открыванием форму охлаждают, погружая в холодную воду. Плотность изделий равна 0,4—0,8 г/см3.

Рекомендуем посмотреть

• Двухстадийное прессование под давлением
                                     Перед вспениванием проводится частичная вулканизация в прессе в условиях, применяемых для прессования обычных смесей. Учитывая, что недовулканизованные смеси липкие, применяют прокладки из стеклоткани, обработанные тефлоном. Эти ткани образуют поверхностный слой, облегчающий выемку готового изделия, и обеспечивают при вспенивании однородную структуру. Условия прессования приведены в табл. 14. Они зависят от вулканизующих средств — обычно [...]
• Стойкость к действию химических реагентов
                                     Прокладки из силиконовой резины предохраняют горячее стекло от тепловых ударов, способствующих его растрескиванию. Шланги служат для соединения трубопроводов в распределительной системе горячего воздуха в самолетах, судах и других транспортных средствах. Уплотнения применяются главным образом в реактивных двигателях, где чередуются высокие и низкие температуры. В керамической промышленности применяются ленты для транспортировки горячих [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Вулканизация в прессе
                                      После загрузки формы резиновой смесью проводится запрессовка, при которой заполняется полость формы и выдавливаются излишки. Величина давления в прессе должна быть такова, чтобы форма полностью закрывалась, в связи с чем такое давление называется запирающим. Скорость закрывания формы оказывает влияние на скорость течения смеси. Возможно попадание воздуха в полость формы, причем воздушные [...]
• Экструдирование смеси
                                     При экструдирований важнее всего сохранять постоянные условия обработки, чтобы изделия соответствовали задаваемым параметрам. Наилучшая температура экструдирования 20—30 °С. В этом интервале температур текучесть заметно не меняется; давление в шнеке не должно колебаться, чтобы не изменялись размеры экструдируемого изделия за соплом. Оптимальная температура, найденная для экструдирования какого-либо   изделия,   должна   поддерживаться   с   точностью [...]