ноября 28, 2008
Загрузка ...
Большинство поставляемых смесей содержат перекиси. Для вулканизации в горячем воздухе при отсутствии давления пригоден единственный тип перекиси, а именно перекись 2,4-дихлорбензоила в количестве 1—1,2 ч. на 100 ч. каучука.
Иногда в специальных производствах требуется проведение двухступенчатой вулканизации, например при изготовлении рукавов и шлангов. В этом случае сначала проводится первая ступень вулканизации, чтобы шланги или рукава не деформировались при наматывании на стержень. Для этого достаточно небольшой концентрации перекиси 2,4-дихлорбензоила. Вторая стадия вулканизации стабилизует форму изделий и проводится при повышенной температуре; для нее нужна перекись с более высокой температурой разложения, применяемые для этой цели перекиси можно комбинировать следующим образом
Силиконовый каучук обрабатывается почти на всех типах экструзионного оборудования, используемого в резиновой промышленности. Машины, применяемые при обработке пластмасс, не имеют шнека соответствующего типа, что затрудняет его наполнение. Важными параметрами являются длина шнека и его конструкция,
Конструкция шнека. Для работы машины большое значение имеет форма шнека. Наиболее подходящим является шнек с нарезкой, , которая сужается по направлению к концу. Длина шнека должна составлять 10—12 d (d— диаметр шнека). При применении шнека длиной d смесь не перегревается в процессе экструдирования. Для обеспечения плавного наполнения и высокой производительности глубина резьбы должна быть достаточно большой. Степень сжатия, обусловленная подъемом шнека, должна составлять 500%. Наилучшей обработкой поверхности шнека является хромирование.
У полированных шнеков иногда истираются металлические детали; при обработке светлых смесей это становится заметным по темным пятнам на изделии. Если в шнеке используют полиамидные прокладки, которые действуют как самосмазывающиеся уплотнения, шнек не трется о стенки цилиндра.
Метки:
воздух,
каучук,
перекись,
провод,
процесс,
Силикон,
смесь,
тип
Рекомендуем посмотреть
- Нанесение резиновых покрытий на текстильные материалы
В производстве некоторых изделий, например слоистых пластин или транспортерных лент, силиконовые резиновые смеси наносят на текстильные материалы, выдерживающие действие высоких температур. К таким материалам относятся стеклоткань, полиамидные, акрилонитрильные, полиэфирные, хлопчатобумажные и шелковые ткани, а также ткани из асбестовых волокон.
Для улучшения адгезии в смесь нужно ввести добавки. С той же целью ткани [...]
- Разбавление в смесительных аппаратах
Концентрированные дисперсии разбавляют постепенно; после каждой добавки растворителя смесь тщательно перемешивают до достижения нужной концентрации. Более концентрированные дисперсии являются тиксотропными и при длительном хранении становятся еще более вязкими. Этот процесс обратим, поэтому перед применением дисперсию следует тщательно перемешать. Перед добавкой вулканизующих агентов дисперсию фильтруют. Для большинства областей применения оптимальную концентрацию перекиси бензоила следует [...]
- Тепловые свойства
Теплостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины. Сравнение с разными типами каучуков общего и специального назначения при различных температурах показывает, что ни один из органических каучуков не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150°С. Наиболее близок к силиконовому каучуку по теплостойкости фторуглеродный каучук вайтон, который работоспособен при 160 °С.
Обычная температура [...]
- Применение праймеров
Праймеры— это связующие вещества, которые обеспечивают равномерную, а для некоторых технических областей применения достаточно прочную связь между поверхностью различных материалов и силиконовой резиной или силиконовым клеем, применяемые в качестве основного промежуточного соединительного слоя. Они являются жидкими продуктами и поэтому могут наноситься кистью, маканием или с помощью пистолета-распылителя. Каждый из этих методов нанесения требует [...]
- Приготовление резиновых смесей
Пластицирование, как и другие операции, проводится на вальцах, размеры которых соответствуют производственной мощности. При использовании вальцев, обычно применяемых в резиновой промышленности, необходимо выполнять следующие рекомендации.
Ддя пластикации или введения наполнителей и добавок лучше применять вальцы с различной фракцией .
Меньшая фракция недостаточна: пластикация или гомогенизация длится слишком долго.
Вальцы необходимо [...]
