сентября 10, 2009
Загрузка ...
При литье под давлением можно применять все перекиси, ранее указанные для прессования под давлением.
Предпочтение, однако, отдается перекисям, разложение которых начинается при повышенных температурах, в результате чего уменьшается возможность преждевременной вулканизации при впрыскивании смеси. Концентрацию перекисей и условия получения вулканизатов — температуру, время и давление впрыскивания — лучше всего определять для каждого тип? смеси экспериментально.
Температура камеры впрыскивания. Для большинства смесей температура в камере должна быть комнатной. Нагревание до 80—90 °С не оказывает заметного влияния на процесс. Продолжительность литья под давлением изменяется в зависимости от типа смеси и размеров изделия. Обычно оно длится от 30 до 90 с; детали малых и средних размеров вулканизуются за 40 с.
Концентрация перекисей. При литье под давлением можно работать с перекисями в тех же концентрациях, что и при прессовании под давлением, однако лучшие механические свойства достигаются при половинных концентрациях, особенно это касается значений остаточной деформации.
Пластичность смеси. Пластичность смеси оказывает влияние на ее текучесть, что определяет величину давления при литье для заданного времени подачи смеси и уменьшает время впрыскивания при применении максимального давления. Чтобы избежать подвулканизации, нужно выдерживать время впрыскивания в пределах 5—7 с; давление повышают с увеличением пластичности.
Метки:
агент,
давление,
литье,
пресс,
процесс,
работа,
свойства,
температура,
тип
Рекомендуем посмотреть
- Прессование
В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.
Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
- Преждевременная вулканизация при обработке
При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
- Обработка прессованного изделия
У изделий, полученных методами прессования под давлением, при избыточном давлении или литьем под давлением, остаются заусенцы и неровности, которые следует устранить. Обычно это делается ножницами, ножом и т. д. Иногда для упрощения процесса применяются формы со специальными приспособлениями. Такие конструкции оправдали себя для изделий правильной формы, главным образом для колец.
У изделий, [...]
- Формование литьем под давлением
Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом:
1. Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
- Прессование при избыточном давлении
При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
