Строительная компания

                                    Результаты вулканизации в горячих жидкостях показывают, что она протекает в два раза быстрее, чем вулканизация в горячем воздухе вследствие лучшей  теплопередачи . Ее недостатком является меньшая безопасность работы и трудность удерживания экструдированного материала ниже уровня жидкости, что лучше всего удается при вулканизации кабелей.

Вулканизационный аппарат состоит из нагреваемого изолированного бака, снабженного подогревателями, вентилятора и набора инструментов для чистки.

Жидкость или расплав должны обладать определенными свойствами. Они не должны разрушать силиконовый каучук, должны быть химически стабильными при 200—250 °С, иметь высокую температуру воспламенения и легко удаляться с поверхности изделий механически или отмывкой. Для этой цели можно применять много органических и неорганических продуктов, которые растворяются в воде, например полигликоли в смеси с антиоксидантами, смеси нитритов и других солей.

Вулканизация в паровом котле или сушилке. Эти способы применяются при вулканизации небольших количеств экструдированных заготовок, которые помещены на ситах или противнях. В автоклаве вулканизация протекает 5—10 мин под давлением 0,4—0,5 МПа (4—5 кгс/см2) в зависимости от толщины изделий. Перед использованием автоклав рекомендуется подогреть, чтобы тотчас после герметизации создать необходимое давление. Иначе материал станет пористым или не будет иметь хороших механических свойств.

Все экструдированные изделия необходимо подвергать второй стадии вулканизации. Исключение составляют специальные смеси, не требующие довулканизации.

Вальцевание применяется для получения пленки, предназначенной для изготовления листов, которые используются в производстве различных пластин или слоистых пластиков. В процессе вулканизации получают пластины силиконовых резин больших размеров.

Вальцевать можно на многовалковых вальцах. При использовании четырехвалковых устройств воздух хорошо удаляется из смеси.

Резиновые смеси перед вальцеванием нужно пластицировать. Мягкие смеси более клейки и хуже вальцуются; поэтому после пластикации их рекомендуется оставить на хранение на несколько часов.

При вулканизации паром или горячим воздухом лучше всего применять перекись 2,4-дихлорбензоила, для автоклава пригодна также перекись бензоила.

При вальцевании тонких пленок толщиной 0,2—0,6 мм рекомендуется для повышения прочности добавлять в сырую смесь 0,6—1 ч. 50%-ной политетрафторэтиленовой дисперсии в силиконовом масле.

Рекомендуем посмотреть

• Вулканизация в прессе
                                      После загрузки формы резиновой смесью проводится запрессовка, при которой заполняется полость формы и выдавливаются излишки. Величина давления в прессе должна быть такова, чтобы форма полностью закрывалась, в связи с чем такое давление называется запирающим. Скорость закрывания формы оказывает влияние на скорость течения смеси. Возможно попадание воздуха в полость формы, причем воздушные [...]
• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Соединение изделий смесями
                                      Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей. У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С. Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Получение односекционных форм
                                      Наиболее просто изготавливаются односекционные формы, при этом используется такое свойство силиконового каучука, как эластичность, благодаря которой можно снимать формы с моделей сложных конфигураций. Формы получают методом отливки или нанесения покрытия. При применении метода отливки модель помещают в легкую раму из картона, металлической фольги, дерева или какого-либо другого материала, при этом зазор между [...]