Строительная компания

                                    После загрузки формы резиновой смесью проводится запрессовка, при которой заполняется полость формы и выдавливаются излишки.

Величина давления в прессе должна быть такова, чтобы форма полностью закрывалась, в связи с чем такое давление называется запирающим. Скорость закрывания формы оказывает влияние на скорость течения смеси.

Возможно попадание воздуха в полость формы, причем воздушные пузырьки могут находиться в резиновой смеси. Воздух из формы удаляется сразу же после запрессовки обратным давлением. Удаление воздуха нужно проводить несколько раз, в зависимости от сложности изделия.

После запрессовки под давлением и при нагревании в отсутствие воздуха протекает вулканизация. Условия вулканизации, т. е. температура и время, зависят о,т выбранной вулканизующей системы, теплопередачи в форме и резиновой смеси, а также от размеров изделий .

При прессовании под давлением применяются оба основных типа перекиси; перекиси избирательного действия можно использовать для смесей, содержащих винильные группы.

Если прессование проводится при температуре слишком низкой для выбранного типа перекиси, то при вулканизации ее испарение происходит раньше распада. Испарение имеет место, если резиновая смесь хранится при повышенной температуре вблизи прессов или перед прессованием долгое время находится в контакте с горячей формой. В этом случае наблюдается два явления: либо перекись начнет разлагаться и произойдет под--вулканизация, либо часть перекиси вытечет и изделия окажутся недовулканизованными. Во избежание этого следует тщательно выбирать условия прессования, например, охлаждать форму каждый раз после вулканизации. Однако эта мера иногда неэкономична, поэтому лучше повысить концентрацию перекиси, учесть скорость испарения и вводить ее в количестве, достаточном для вулканизации. В качестве максимального предела рекомендуется количество вдвое большее.

При определении необходимой концентрации лучше всего руководствоваться результатами, рассчитанными на основании соотношения между дозировкой перекиси и механическими свойствами вулканизатов. Из сказанного выше вытекает общий вывод: повышенная концентрация перекиси не обеспечивает при низкой температуре вулканизации удовлетворительных механических свойств.

Метки:воздух, вулканизация, давление, перекись, пресс, прессование, провод, свойства, смесь, температура, тепло, тип

Рекомендуем посмотреть

• Неравномерная усадка изделий
                                     При производстве изделий прессованием не так важен показатель усадки при вулканизации и последующей довулканизации, как важно добиться воспроизводимых показателей при применении той или иной технологии. Обычно коэффициенты линейной усадки силиконовых резиновых смесей колеблются в пределах 1,5—7%, что приводит к образованию изделий меньших размеров, чем величина полости формы. На эти показатели влияют состав смеси, [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Соединение изделий смесями
                                      Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей. У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С. Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с [...]
• Прессование при избыточном давлении
                                      При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
• Прессование
                                     В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы. Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]