Строительная компания

                                    При изготовлении заготовок для пластин толщиной более 3 мм целесообразно просто снимать двухметровые полосы и отрезать их с нижнего валка без применения подложки, а через 3—4 ч хранения вырезать заготовки необходимых размеров.

Предназначенная для вулканизации пленка наматывается вместе с подложкой на полый металлический барабан. Толщина слоя не должна превышать 10—12 см. В конце обмотки подложка оборачивается несколько раз и прочно обматывается влажной хлопчатобумажной или полиамидной лентой. Обматывание начинается от середины валка попеременно к обоим концам, чтобы воспрепятствовать появлению воздушных пузырьков. Давление позволяет также добиться равномерного рапределения смеси.

Продолжительность вулканизации составляет 10 мин на перовые 3 мм толщины; на каждые последующие 3 мм она увеличивается   на   3  мин.   При  применении  массивного   барабана

Перекись грегбутила 2,5-Диметил-2,5-дигексан

Перекись 2,4-дихлорбензоила нужно увеличить время, необходимое для его нагревания. По окончании вулканизации рекомендуется отделить пленку от подложки еще в нагретом виде: если в качестве подложки использована хлопчатобумажная ткань, ее отделение облегчается погружением в горячую воду.

Вулканизация в среде горячего воздуха применяется лишь в отдельных случаях, например при использовании перекиси 2,4-дихлорбензоила. Этим методом получают различные кожухи, пленочные материалы и т. п. Для достижения хороших физико-механических свойств изделий их подвергают второй стадии вулканизации.

Рекомендуем посмотреть

• Нанесение резиновых покрытий на текстильные материалы
                                      В производстве некоторых изделий, например слоистых пластин или транспортерных лент, силиконовые резиновые смеси наносят на текстильные материалы, выдерживающие действие высоких температур. К таким материалам относятся стеклоткань, полиамидные, акрилонитрильные, полиэфирные, хлопчатобумажные и шелковые ткани, а также ткани из асбестовых волокон. Для улучшения адгезии в смесь нужно ввести добавки. С той же целью ткани [...]
• Структуру цепи полиариленсилоксанов
                                     Структуру цепи таких полиариленсилоксанов можно представить следующим образом: Такие цепи из-за присутствия ариленовых звеньев будут более жесткими. В этом случае межмолекулярные силы между цепями более прочны, и в то время как резина на основе полидиметилсилоксана имеет прочность при разрыве в ненаполненном состоянии около 0,5—0,8 МПа , а в наполненном 6—8 МПа , [...]
• Применение праймеров
                                       Праймеры— это связующие вещества, которые обеспечивают равномерную, а для некоторых технических областей применения достаточно прочную связь между поверхностью различных материалов и силиконовой резиной или силиконовым клеем, применяемые в качестве основного промежуточного соединительного слоя. Они являются жидкими продуктами и поэтому могут наноситься кистью, маканием или с помощью пистолета-распылителя. Каждый из этих методов нанесения требует [...]
• Получение рулонного материала
                                     Для получения рулонного материала необходимо соединить отдельные куски однородным швом. Для этого неровные края обрезают и складывают, а отрезанные куски удаляют. Получение силиконовой пенорезины без применения давления. Вспенивание без применения давления проводится на смесях, свободно уложенных в формы. Этот метод используется прежде всего для шприцованных изделий или вальцованных пленок, вспенивание которых происходит [...]
• Получение односекционных форм
                                      Наиболее просто изготавливаются односекционные формы, при этом используется такое свойство силиконового каучука, как эластичность, благодаря которой можно снимать формы с моделей сложных конфигураций. Формы получают методом отливки или нанесения покрытия. При применении метода отливки модель помещают в легкую раму из картона, металлической фольги, дерева или какого-либо другого материала, при этом зазор между [...]