июня 25, 2009
Загрузка ...
Лучше всего проводить пластикацию до равновесного состояния, когда удается добиться воспроизводимых свойств, что удобно для последующей обработки. Иногда получается смесь лучше стандартной, но это не оказывает положительного влияния на свойства вулканизатов. Смесь, обрабатываемая в дальнейшем некоторыми специальными методами, пластицируется до определенного состояния, т. е. до появления соответствующих свойств, что, однако, нетипично для серийного производства. Рекомендуется вести пластикацию до равновесного состояния, и поскольку процесс затвердевания обратим, то лучше оставить смесь на хранение на определенное время, после чего обрабатывать на вальцах.
Время, в течение которого смеси еще можно обработать после пластикации, устанавливается опытным путем для каждого типа смеси. Плохая текучесть проявляется при экструзии и прессовании изделий, при этом образуется шероховатая поверхность, а уплотняющие элементы не обеспечивают герметичности, особенно у краев.
Конец пластикации определяется по гладкому срезу на смеси, причем поверхность смеси обычно ровная, а поверхность утолщенной части между валками при пластикации постепенно становится гладкой, равномерно распределяясь по всему валку.
Измерения пластичности обычными методами, принятыми в резиновой промышленности, требуют больших затрат времени, поэтому был разработай простой способ определения с помощью пенетрометра , позволяющий путем непрерывного измерения точно установить время, необходимое для равновесной пластикации.
Метки:
метод,
пресс,
провод,
процесс,
работа,
свойства,
смесь,
тип
Рекомендуем посмотреть
- Смеси на основе силиконового каучука
Смеси на основе силиконового каучука ВНТ вулканизуются при нормальной температуре. Они поставляются в виде двух-компонентных смесей и представляют собой слаботекучие пасты, которые можно вводить методами нанесения или инъекции в полости живого организма, где они вулканизуются под действием влаги без выделения реакционного тепла.
Разработан рецепт пенистой резины, вспенивание которой происходит в ходе процесса [...]
- Прессование
В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.
Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
- Неравномерная усадка изделий
При производстве изделий прессованием не так важен показатель усадки при вулканизации и последующей довулканизации, как важно добиться воспроизводимых показателей при применении той или иной технологии. Обычно коэффициенты линейной усадки силиконовых резиновых смесей колеблются в пределах 1,5—7%, что приводит к образованию изделий меньших размеров, чем величина полости формы. На эти показатели влияют состав смеси, [...]
- Нанесение резиновых покрытий на текстильные материалы
В производстве некоторых изделий, например слоистых пластин или транспортерных лент, силиконовые резиновые смеси наносят на текстильные материалы, выдерживающие действие высоких температур. К таким материалам относятся стеклоткань, полиамидные, акрилонитрильные, полиэфирные, хлопчатобумажные и шелковые ткани, а также ткани из асбестовых волокон.
Для улучшения адгезии в смесь нужно ввести добавки. С той же целью ткани [...]
- Крепление к металлам и другим материалам
Вулканизаты на основе силиконового каучука могут соединяться с целым рядом технически важных материалов, таких, как металлы, стекло, керамика, пластмассы, натуральные и синтетические волокна; кроме того, они могут соединяться
друг с другом.
Силиконовые резины обладают антиадгезионными свойствами, и поэтому соединяемые поверхности необходимо обработать праймерами или использовать силиконовые клеи.
Существуют два основных [...]
