Строительная компания

                                    Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей.

У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С.

Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с фторсиликоновой резиной, при этом следует учитывать, что клеящий слой менее стоек к растворителям. Если довулканизацию нельзя проводить при высоких температурах, то при прессовании   обычно   применяют  температуры на  25°С  выше предполагаемой температуры эксплуатации, изделия.

Соединение двухкомпонентными смесями, вулканизующимися при комнатной температуре. В двухкомпонентных адгезивах используют различные катализаторы холодной вулканизации.

После обработки поверхности готовят смесь, добавляя 4,5 ч. катализатора (на 100 ч. каучука). Смесь тщательно перемешивают, оставляют приблизительно на 30 мин и лишь затем наносят на обе соединяемые поверхности слоем толщиной 0,2— 0,3 мм. Такая смесь имеет ограниченный срок хранения — от 4 до 8 ч в зависимости от температуры. При более продолжительном хранении образуется гель.

Нанесенный на поверхность слой должен сохнуть, пока не испарится растворитель и поверхность не станет липкой, на что требуется около 30 мин. Затем соединяемые детали сильно прижимают друг к другу и дают завулканизоваться в течение 24—72 ч. Если для соединения можно применять давление в течение продолжительного времени, пленкам лучше дать высохнуть до образования твердого геля. Затем достаточно поверхности соединить и оставить под давлением при нормальной температуре 16—24 ч. Некоторые из указанных смесей при хранении и применении выделяют водород, поэтому при использовании в замкнутом объеме следует периодически стравливать давление или применять вентиляционную систему . Соединенные поверхности могут эксплуатироваться при ~200°С. Для эксплуатации при более высоких температурах необходима постепенная довулканизация, при которой температура повышается на 100 °С через каждые 8 ч. Соединения выдерживают действие температуры 250 °С в течение двух недель.

Рекомендуем посмотреть

• Вулканизация в прессе
                                      После загрузки формы резиновой смесью проводится запрессовка, при которой заполняется полость формы и выдавливаются излишки. Величина давления в прессе должна быть такова, чтобы форма полностью закрывалась, в связи с чем такое давление называется запирающим. Скорость закрывания формы оказывает влияние на скорость течения смеси. Возможно попадание воздуха в полость формы, причем воздушные [...]
• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Прессование при избыточном давлении
                                      При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Неравномерная усадка изделий
                                     При производстве изделий прессованием не так важен показатель усадки при вулканизации и последующей довулканизации, как важно добиться воспроизводимых показателей при применении той или иной технологии. Обычно коэффициенты линейной усадки силиконовых резиновых смесей колеблются в пределах 1,5—7%, что приводит к образованию изделий меньших размеров, чем величина полости формы. На эти показатели влияют состав смеси, [...]