июня 22, 2009
Загрузка ...
Силоксановые звенья обладают большой подвижностью и придают полимерам характерную для низкомолекулярных соединений способность к образованию циклических структур. Было установлено, что спиралевидные звенья свертываются в большие массивные циклы, содержащие от 50 до 100 диметил-силоксановых звеньев, и вся макромолекула состоит из 100— 200 таких больших циклов. Сама по себе массивность двойной спирали уже указывает на то, что такие цепи скорее будут деформироваться, чем образовывать компактную массу. Эта структура легко разрушается при перемешивании или других видах деформации сдвига, а также под давлением. Поэтому вязкость силоксановых полимеров сильно уменьшается с давлением .
Указанная закономерность в структуре нарушается при наличии, например, объемных фенильных групп, которые препятствуют образованию правильных структур и повышают подвижность цепи при более низких температурах. Содержание фенильных групп проходит через определенный оптимум; замена всех метальных групп фенильными не оправдала себя из-за чрезмерно высокой жесткости цепей; обычно они вводятся в количестве 5—15%.
Аналогичный эффект дает замена атома кислорода в цепи между атомами кремния другими группами. Кислород с большим углом связи обусловливает большую подвижность цепи, которая, с .одной стороны, лежит в основе ее эластичности, а с другой — является причиной слабых межмолекулярных сил и тем самым более низких физико-механических свойств. Следовательно, можно было ожидать, что цепи с силариленрвыми звеньями будут обладать более высокой прочностью
Метки:
давление,
звенья,
структура,
температура,
цикл
Рекомендуем посмотреть
- Прессование
В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.
Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
- Преждевременная вулканизация при обработке
При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
- Давление впрыскивания
Большинство силиконовых резиновых смесей имеет пластичность по Муни 20—30, что требует применения давления 4—7 МПа (40—70 кгс/см2) в зависимости от диаметра впрыскивающей трубки. В большинстве случаев оно составляет 5,5 МПа (55 кгс/см2).
Удаление воздуха из форм. При применении разъемных форм требуется быстрое удаление воздуха. Поскольку цикл прессования очень короток, а температура относительно [...]
- Электрические свойства
Хорошие электроизоляционные качества силоксановых проводов не претерпевают заметных изменений в широком интервале температур, удовлетворяют высоким требованиям, предъявляемым электротехникой к гибким теплостойким изоляционным материалам, пригодным в условиях повышенной влажности и в воде. Провода из этих материалов имеют низкие диэлектрические потери и при высоких частотах противостоят действию озона и коронного эффекта, обладают дугостойкостью.
Изоляция [...]
- Экструдирование смеси
При экструдирований важнее всего сохранять постоянные условия обработки, чтобы изделия соответствовали задаваемым параметрам.
Наилучшая температура экструдирования 20—30 °С. В этом интервале температур текучесть заметно не меняется; давление в шнеке не должно колебаться, чтобы не изменялись размеры экструдируемого изделия за соплом.
Оптимальная температура, найденная для экструдирования какого-либо изделия, должна поддерживаться с точностью [...]
