Строительная компания

                                   После приготовления резиновой смеси ей придается определенная форма и объем, соответствующие форме изделия и конструкции формы. При малосерийном производстве подготовку смеси можно вести вручную нарезанием ее на полоски и их взвешиванием, причем массу следует определять экспериментально во избежание брака при прессовании и излишних расходов на выпрессовку при чрезмерных дозировках.

При многосерийном производстве из смеси выдавливаются профили в виде четырехгранного шнура, который при одновременном припудривании тальком наматывается на диски и укладывается на жестяную подложку. Величина профиля зависит от   массы   загрузки.   Отдельные   партии   приготавливаются   из

шнура, разрезаемого на части автоматическим режущим устройством высокой производительности.

При прессовании колец больших размеров и других профилей применяется круглый шнур несколько большего диаметра, чем изделие. На определенной длине его отрезают и соединяют лучше всего косым разрезом. Для уплотнений из колец меньшего диаметра заготовки нарезают из предварительно экструдированного шланга соответствующей толщины.

Хромированные и хорошо отполированные формы не требуют смазки, но через определенное число циклов прессования их следует чистить. Для этой цели используют 1—3%-ные растворы алкилсульфонатов в воде или изопропиловом спирте, 3—5%-ные растворы мыл в воде или водные дисперсии талька. Эти агенты не мешают сцеплению адгезивных силиконовых смесей с металлами. В этом случае следует применять тонкий слой смазки, например фторуглеродной, или дисперсии. Для разбавления разделительных агентов необходима дистиллированная вода, поскольку обычная вода содержит много неорганических солей и к тому же хлорирована. Разделительные агенты должны употребляться в небольшом количестве; однократного нанесения должно хватать на 5—10 циклов прессования, иначе на стенках формы образуются твердые налеты.

В полуавтоматических прессах используются хромированные многоотливочные формы, поскольку обмазывание форм удлинило цикл прессования. Применение соответствующих форм заготовок позволяет автоматизировать процесс заполнения формы (все ее полости заполняются одновременно) и применять повышенные температуры; в результате сокращается время вулканизации.

Рекомендуем посмотреть

• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Давление впрыскивания
                                      Большинство силиконовых резиновых смесей имеет пластичность по Муни 20—30, что требует применения давления 4—7 МПа (40—70 кгс/см2) в зависимости от диаметра впрыскивающей трубки. В большинстве случаев оно составляет 5,5 МПа (55 кгс/см2). Удаление воздуха из форм. При применении разъемных форм требуется быстрое удаление воздуха. Поскольку цикл прессования очень короток, а температура относительно [...]
• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Силиконовые отходы
                                      Силиконовые отходы следует очистить от органических загрязнителей, тканей и остатков упаковочного материала. Отходы нужно гомогенизировать в больших количествах так, чтобы после определения пригодности было целесообразно их использование. Кроме того, нужно определить возможное количество введенных отходов и вулканизующего агента. При гомогенизации на вальцах отходы смешиваются при большом зазоре, чтобы захватить возможно большее их [...]
• Прессование
                                     В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы. Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]