Строительная компания

                                    Пластицирование, как и другие операции, проводится на вальцах, размеры которых соответствуют производственной мощности. При использовании вальцев, обычно применяемых в резиновой промышленности, необходимо выполнять следующие рекомендации.

Ддя пластикации или введения наполнителей и добавок лучше применять вальцы с различной фракцией  .

Меньшая фракция недостаточна: пластикация или  гомогенизация длится слишком долго.

Вальцы необходимо охлаждать холодной водой так, чтобы температура смеси в процессе вальцевания не превышала 40°С. Скорость нагревания растет с увеличением загрузки и размеров валков. Температура 50—55°С при применении перекиси 2,4-ди-хлорбензоила способствует ее частичному разложению, что исключает возможность подвулканизации смеси в присутствии кислорода воздуха; однако этот процесс небезопасен. Эффективность перекиси падает вплоть до прекращения вулканизации. Нагревание вальцев можно допустить при введении перекиси дикумила, которая при 50—60 °С хорошо диспергируется в смеси и не разлагается.

Силиконовые резиновые смеси в отличие от органических всегда в процессе пластикации переходят на валок, вращающийся с большей скоростью. Поэтому на вальцах следует установить необходимый зазор, а смесь подавать на более быстро вращающийся валок. Скорость вращения должна составлять 23—45 м/мин, что зависит от размера валков: большие валки могут иметь окружную скорость 45 м/мин, если обеспечено их эффективное охлаждение. Вальцы в производственном помещении лучше всего установить так, чтобы их было удобно обслуживать с обеих сторон.

В начале процесса пластикации смесь обычно прилипает к заднему валку, вращающемуся с меньшей скоростью; смесь нужно подрезать либо при ее выпадении положить снова между валками. Только после частичной пластикации смесь переходит на валок, вращающийся с большей скоростью.

Рекомендуем посмотреть

• Разбавление в смесительных аппаратах
                                      Концентрированные дисперсии разбавляют постепенно; после каждой добавки растворителя смесь тщательно перемешивают до достижения нужной концентрации. Более концентрированные дисперсии являются тиксотропными и при длительном хранении становятся еще более вязкими. Этот процесс обратим, поэтому перед применением дисперсию следует тщательно перемешать. Перед добавкой вулканизующих агентов дисперсию фильтруют. Для большинства областей применения оптимальную концентрацию перекиси бензоила следует [...]
• Применение праймеров
                                       Праймеры— это связующие вещества, которые обеспечивают равномерную, а для некоторых технических областей применения достаточно прочную связь между поверхностью различных материалов и силиконовой резиной или силиконовым клеем, применяемые в качестве основного промежуточного соединительного слоя. Они являются жидкими продуктами и поэтому могут наноситься кистью, маканием или с помощью пистолета-распылителя. Каждый из этих методов нанесения требует [...]
• Нанесение резиновых покрытий на текстильные материалы
                                      В производстве некоторых изделий, например слоистых пластин или транспортерных лент, силиконовые резиновые смеси наносят на текстильные материалы, выдерживающие действие высоких температур. К таким материалам относятся стеклоткань, полиамидные, акрилонитрильные, полиэфирные, хлопчатобумажные и шелковые ткани, а также ткани из асбестовых волокон. Для улучшения адгезии в смесь нужно ввести добавки. С той же целью ткани [...]
• Вулканизующие системы
                                     Большинство поставляемых смесей содержат перекиси. Для вулканизации в горячем воздухе при отсутствии давления пригоден единственный тип перекиси, а именно перекись 2,4-дихлорбензоила в количестве 1—1,2 ч. на 100 ч. каучука. Иногда в специальных производствах требуется проведение двухступенчатой вулканизации, например при изготовлении рукавов и шлангов. В этом случае сначала проводится первая ступень вулканизации, чтобы [...]
• Электрические свойства
                                      Хорошие электроизоляционные качества силоксановых проводов не претерпевают заметных изменений в широком интервале температур, удовлетворяют высоким требованиям, предъявляемым электротехникой к гибким теплостойким изоляционным материалам, пригодным в условиях повышенной влажности и в воде. Провода из этих материалов имеют низкие диэлектрические потери и при высоких частотах противостоят действию озона и коронного эффекта, обладают дугостойкостью. Изоляция [...]