Строительная компания

                                    При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке времени между нача-юм и концом заполнения формы.

Иногда этому способствует и малый диаметр каналов, что умедляет процесс заполнения, причем в результате повышения прения на стенках увеличивается теплообразование.

Условия обработки должны быть таковы, чтобы полости формы заполнялись раньше, чем наступит вулканизация.

Преждевременную вулканизацию можно предупредить: равномерным нагреванием всех частей, формы; выбором типа вулканизующего агента, который позволял бы нагреть смесь без си  вулканизации до повышенной температуры так, чтобы она

при этом имела меньшую вязкость и лучшую текучесть; в случае невозможности изменить тип перекиси — снижением температуры вулканизации и соответственно увеличением цикла прессования; выбором такого давления при прессовании, чтобы форма заполнялась быстрее.

Выпрессовка

Часто при изготовлении изделий прессованием, главным образом прессованием под давлением, после выемки изделий из формы у толстых колец или шарообразных изделий наблюдаются дефекты. Повреждение изделия может быть вызвано износом краев формы, покоробленностью поверхности прилегания плоскостей разъема. Другой причиной является прессование при температуре, слишком высокой для применяемого вулканизующего агента.

Дефекты могут быть вызваны также внезапным падением давления в форме.

Для устранения дефектов изделие лучше вынимать при низкой температуре, не должно быть повреждений в плоскости разъема. Проводить вулканизацию следует при возможно более низкой температуре.

Воздух может попасть в форму двумя способами: либо он накапливается у стенок формы при растекании смеси и остается там после закрытия формы в виде воздушной подушки, либо попадает в форму из смеси, которая содержит воздушные пузырьки. Кислород воздуха дезактивирует перекиси, в результате чего под влиянием неравномерной усадки на поверхности изделия появляются пятна.

Перечисленные недостатки можно устранить следующими операциями: удалением воздуха из формы; большей дозировкой вулканизующего агента, что позволяет исключить влияние воздуха; выбором подходящего типа вулканизующего агента, разлагающегося при повышенных температурах и менее активного в отношении кислорода воздуха, тем самым уменьшается опасность преждевременной вулканизации; удалением воздуха из формы через воздушные каналы в местах, где возможно попадание воздуха; заменой прессования под давлением прессованием при избыточном давлении либо литьем под давлением (если это возможно).

Метки:агент, воздух, вулканизация, давление, литье, пресс, прессование, процесс, смесь, температура, тепло, тип, цикл

Рекомендуем посмотреть

• Прессование
                                     В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы. Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Вулканизация в прессе
                                      После загрузки формы резиновой смесью проводится запрессовка, при которой заполняется полость формы и выдавливаются излишки. Величина давления в прессе должна быть такова, чтобы форма полностью закрывалась, в связи с чем такое давление называется запирающим. Скорость закрывания формы оказывает влияние на скорость течения смеси. Возможно попадание воздуха в полость формы, причем воздушные [...]
• Прессование при избыточном давлении
                                      При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
• Неравномерная усадка изделий
                                     При производстве изделий прессованием не так важен показатель усадки при вулканизации и последующей довулканизации, как важно добиться воспроизводимых показателей при применении той или иной технологии. Обычно коэффициенты линейной усадки силиконовых резиновых смесей колеблются в пределах 1,5—7%, что приводит к образованию изделий меньших размеров, чем величина полости формы. На эти показатели влияют состав смеси, [...]