Строительная компания

                                   В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.

Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы нужна вулканизация. С этой целью смесь соответствующим образом нагревают. Методы различаются между собой лишь способом заполнения формы резиновой смесью, температурой и временем цикла прессования, необходимым для вулканизации.

Прессование под давлением в многоярусных прессах является классическим способом производства технической резины. В формы, состоящие из двух или более частей, в зависимости от сложности формуемого изделия (чаще всего они состоят из фасонного блока и матрицы), помещают заранее приготовленное и взвешенное количество резиновой смеси; давление создается после закрытия формы. Смесь заполняет полость, а избыток материала выдавливается через заусеничные пазы. Температуру пресса регулируют так, чтобы все части формы нагревались равномерно, в результате чего происходит вулканизация.

Для прессования применяются главным образом полуавтоматические прессы с фасонными деталями, позволяющими делать много оттисков: при открывании пресса они выдвигаются и раскрываются, как книга. Направляющие штыри делаются умеренно конусообразными, что упрощает процесс прессования. Задняя часть формы входит в гильзы другой части, чем обеспечивается герметичное закрывание формы.

При конструировании форм нужно учитывать усадку смеси как после вулканизации в прессе, так и после довулканизации   при   повышенных   температурах.   Значение   коэффициента линейной усадки всегда приводится в технической документации на каждый тип силиконовой резиновой смеси и лежит в пределах 1,4—5%. Его величину у обработанных смесей лучше всего экспериментально проверить, поскольку она изменяется в зависимости от величины наполнения, типа применяемой перекиси, температуры вальцевания и т. п.

Метки:вулканизация, давление, литье, материал, метод, пресс, прессование, процесс, работа, смесь, температура, тип, цикл

Рекомендуем посмотреть

• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Прессование при избыточном давлении
                                      При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
• Обработка   прессованного   изделия
                                      У изделий, полученных методами прессования под давлением, при избыточном давлении или литьем под давлением, остаются заусенцы и неровности, которые следует устранить. Обычно это делается ножницами, ножом и т. д. Иногда для упрощения процесса применяются формы со специальными приспособлениями. Такие конструкции оправдали себя для изделий правильной формы, главным образом для колец. У изделий, [...]
• Неравномерная усадка изделий
                                     При производстве изделий прессованием не так важен показатель усадки при вулканизации и последующей довулканизации, как важно добиться воспроизводимых показателей при применении той или иной технологии. Обычно коэффициенты линейной усадки силиконовых резиновых смесей колеблются в пределах 1,5—7%, что приводит к образованию изделий меньших размеров, чем величина полости формы. На эти показатели влияют состав смеси, [...]