марта 27, 2009
Загрузка ...
1. Сначала пластицируется регенерат и целиком снимается с вальцев в виде шкурки.
2. Для дальнейшей пластикации регенерат пропускают через вальцы с минимальным зазором между валками; обработка длится до тех пор, пока не будет пропущен весь регенерат.
3. После снятия регенерата пластицируется сама резиновая смесь, в которую добавляют регенерат; затем шкурку снимают с вальцев, откладывают в сторону и нарезают на мелкие части. Если регенерат долго хранился, то его снова подают на вальцы и пластицируют до тех пор, пока он не перейдет на рабочий валок. К регенерату по. частям добавляют нарезанную смесь, все перемешивается между валками, после чего проводят крестообразную подрезку.
4. Когда весь регенерат будет введен в смесь, добавляют соответствующее количество вулканизующих агентов; наконец, смесь снимают в виде рулона, поворачивают на 90° и снова вкладывают между валками. Через несколько оборотов образуется шкурка, толщина которой удобна для дальнейшей обработки.
Использование сырых отходов производства. При прессовании сложных изделий, а также при некоторых других методах переработки часть смеси, которая еще не успела завулканизоваться или перешла в результате нагревания на воздухе в полувулканизованное состояние, уходит в отходы. Как и регенерат, эти смеси могут использоваться в менее ответственных областях применения, например в качестве добавки, к стандартным смесям.
Метки:
агент,
воздух,
метод,
обработка,
пресс,
провод,
смесь
Рекомендуем посмотреть
- Разбавление в смесительных аппаратах
Концентрированные дисперсии разбавляют постепенно; после каждой добавки растворителя смесь тщательно перемешивают до достижения нужной концентрации. Более концентрированные дисперсии являются тиксотропными и при длительном хранении становятся еще более вязкими. Этот процесс обратим, поэтому перед применением дисперсию следует тщательно перемешать. Перед добавкой вулканизующих агентов дисперсию фильтруют. Для большинства областей применения оптимальную концентрацию перекиси бензоила следует [...]
- Получение рулонного материала
Для получения рулонного материала необходимо соединить отдельные куски однородным швом. Для этого неровные края обрезают и складывают, а отрезанные куски удаляют.
Получение силиконовой пенорезины без применения давления. Вспенивание без применения давления проводится на смесях, свободно уложенных в формы. Этот метод используется прежде всего для шприцованных изделий или вальцованных пленок, вспенивание которых происходит [...]
- Нанесение резиновых покрытий на текстильные материалы
В производстве некоторых изделий, например слоистых пластин или транспортерных лент, силиконовые резиновые смеси наносят на текстильные материалы, выдерживающие действие высоких температур. К таким материалам относятся стеклоткань, полиамидные, акрилонитрильные, полиэфирные, хлопчатобумажные и шелковые ткани, а также ткани из асбестовых волокон.
Для улучшения адгезии в смесь нужно ввести добавки. С той же целью ткани [...]
- Формование литьем под давлением
Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом:
1. Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
- Стойкость к действию химических реагентов
Прокладки из силиконовой резины предохраняют горячее стекло от тепловых ударов, способствующих его растрескиванию.
Шланги служат для соединения трубопроводов в распределительной системе горячего воздуха в самолетах, судах и других транспортных средствах.
Уплотнения применяются главным образом в реактивных двигателях, где чередуются высокие и низкие температуры. В керамической промышленности применяются ленты для транспортировки горячих [...]
