Строительная компания

                                    Наиболее просто изготавливаются односекционные формы, при этом используется такое свойство силиконового каучука, как эластичность, благодаря которой можно снимать формы с моделей сложных конфигураций. Формы получают методом отливки или нанесения покрытия.

При применении метода отливки модель помещают в легкую раму из картона, металлической фольги, дерева или какого-либо другого материала, при этом зазор между моделью и рамой должен составлять 6—-12 мм. Не обязательно, но желательно для более легкого отделения формы от рамы покрыть эти материалы (главным образом, пористую бумагу) разделяющим составом (водным раствором детергента или мыла).

Готовую смесь, содержащую катализатор, заливают на лежащую или стоящую модель, на поверхности модели оставляют отверстия для выемки отливки. Если поверхность модели очень неровная, то вначале лучше нанести смесь на модель кистью, хорошо втереть ее и лишь затем залить полностью. Вначале модель заливают до половины рамы и ждут некоторое время, пока поверхность выровняется. Заливка заканчивается, когда вся модель залита и над самым высоким местом имеется достаточно толстый слой, желательно 10—12 мм.

Резиновая смесь вначале переходит в гель и постепенно приобретает необходимые физико-механические свойства. Лучше всего   извлекать   модель  лишь по  истечении   24 ч, когда заканчивается вулканизация.  Модель  извлекают равномерным усилием, при этом можно применять сжатый воздух.

Метод нанесения покрытия применяется для больших моделей, которые при методе отливки потребовали бы слишком много материала; этот метод позволяет усилить форму текстильным материалом или какой-либо другой конструкцией.

Используются более вязкие смеси, которые не стекают с вертикальных поверхностей. Смесь, содержащую катализатор, наносят на ровные поверхности шпателем или жесткой кистью и круговыми движениями вытесняют пузырьки воздуха. В зависимости от размеров модели можно наносить в несколько слоев один на другой, при этом новый материал прочно привулканизовывается к старому слою. Для армирования применяется редкая ткань, через которую смесь может протекать.

В изготовленной изложнице чаще всего отливаются гипсовые одно- и многосекционные детали. Для армирования стенок могут применяться смолы, например полиэфирные. Используемые при этом ткани предварительно пропитываются смолой и привулка-низовываются к гибкой форме; за счет последующих слоев получается слоистая оболочка.

Рекомендуем посмотреть

• Вулканизация в среде жидкости
                                      Результаты вулканизации в горячих жидкостях показывают, что она протекает в два раза быстрее, чем вулканизация в горячем воздухе вследствие лучшей  теплопередачи . Ее недостатком является меньшая безопасность работы и трудность удерживания экструдированного материала ниже уровня жидкости, что лучше всего удается при вулканизации кабелей. Вулканизационный аппарат состоит из нагреваемого изолированного бака, снабженного подогревателями, [...]
• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Соединение изделий смесями
                                      Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей. У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С. Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с [...]
• Применение праймеров
                                       Праймеры— это связующие вещества, которые обеспечивают равномерную, а для некоторых технических областей применения достаточно прочную связь между поверхностью различных материалов и силиконовой резиной или силиконовым клеем, применяемые в качестве основного промежуточного соединительного слоя. Они являются жидкими продуктами и поэтому могут наноситься кистью, маканием или с помощью пистолета-распылителя. Каждый из этих методов нанесения требует [...]
• Получение рулонного материала
                                     Для получения рулонного материала необходимо соединить отдельные куски однородным швом. Для этого неровные края обрезают и складывают, а отрезанные куски удаляют. Получение силиконовой пенорезины без применения давления. Вспенивание без применения давления проводится на смесях, свободно уложенных в формы. Этот метод используется прежде всего для шприцованных изделий или вальцованных пленок, вспенивание которых происходит [...]