Строительная компания

                                    Однокомпонентные смеси поставляются в тубах, поэтому их применение не сопряжено с трудностями. Смесь выдавливается на поверхность металлов, стекла или силиконовых смол непосредственно, либо после нанесения праймеров, обеспечивающих максимальную адгезию. Равномерный слой, наносимый толщиной 0,25—0,4  мм, сохнет в течение 25—40  мин до потери текучести, так чтобы при сжатии соединяемых поверхностей адгезив  не  вытекал.  Поверхность  соединяют  с  покрытием,  пока она еще липкая, при этом следят, чтобы пузырьки воздуха были вытеснены. Склеенную деталь подвергают довулканизации в течение 16—96 ч в зависимости от толщины слоя, площади склеенной поверхности, влажности среды и типа примененного адгезива.   Об  окончании  реакции  вулканизации  свидетельствует исчезновение запаха уксусной кислоты. Скорость реакции можно увеличить, повысив температуру вулканизации. Применяемые составы пригодны и для ремонта изделий из силиконовой резины, а также для ее соединения с металлами, такими, как железо и алюминий, керамикой и стеклом, бумагой, деревом, каменной кладкой, бетоном, протравленным политетрафторэтиленом, и хлоропреновой резиной. Склеенные детали можно эксплуатировать при температуре от —55 до 200 °С.

Силастик  предназначен для крепления фторсиликоновой резины к указанным материалам и может применяться при температурах от —65 до 200 °С.

Если размер и форма изделия позволяют проводить вулканизацию в прессе, то такой способ обеспечивает более быструю теплопередачу. Наиболее удобно осуществлять соединение непосредственно в форме, которая обеспечивает требуемые условия вулканизации и воспроизводимость размеров. Иногда изделия соединяют так, что разрез сечения проходит иод углом, чем достигается большая поверхность соединения. Для соединения с помощью вулканизации применяются специальные формы, в которых после обработки поверхностей и нанесения адгезивной смеси осуществляется запрессовка и вулканизация.

Рекомендуем посмотреть

• Вулканизация в прессе
                                      После загрузки формы резиновой смесью проводится запрессовка, при которой заполняется полость формы и выдавливаются излишки. Величина давления в прессе должна быть такова, чтобы форма полностью закрывалась, в связи с чем такое давление называется запирающим. Скорость закрывания формы оказывает влияние на скорость течения смеси. Возможно попадание воздуха в полость формы, причем воздушные [...]
• Стойкость к действию химических реагентов
                                     Прокладки из силиконовой резины предохраняют горячее стекло от тепловых ударов, способствующих его растрескиванию. Шланги служат для соединения трубопроводов в распределительной системе горячего воздуха в самолетах, судах и других транспортных средствах. Уплотнения применяются главным образом в реактивных двигателях, где чередуются высокие и низкие температуры. В керамической промышленности применяются ленты для транспортировки горячих [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Двухстадийное прессование под давлением
                                     Перед вспениванием проводится частичная вулканизация в прессе в условиях, применяемых для прессования обычных смесей. Учитывая, что недовулканизованные смеси липкие, применяют прокладки из стеклоткани, обработанные тефлоном. Эти ткани образуют поверхностный слой, облегчающий выемку готового изделия, и обеспечивают при вспенивании однородную структуру. Условия прессования приведены в табл. 14. Они зависят от вулканизующих средств — обычно [...]
• Электрические свойства
                                      Хорошие электроизоляционные качества силоксановых проводов не претерпевают заметных изменений в широком интервале температур, удовлетворяют высоким требованиям, предъявляемым электротехникой к гибким теплостойким изоляционным материалам, пригодным в условиях повышенной влажности и в воде. Провода из этих материалов имеют низкие диэлектрические потери и при высоких частотах противостоят действию озона и коронного эффекта, обладают дугостойкостью. Изоляция [...]