августа 18, 2009
Загрузка ...
У изделий, полученных методами прессования под давлением, при избыточном давлении или литьем под давлением, остаются заусенцы и неровности, которые следует устранить. Обычно это делается ножницами, ножом и т. д. Иногда для упрощения процесса применяются формы со специальными приспособлениями. Такие конструкции оправдали себя для изделий правильной формы, главным образом для колец.
У изделий, получаемых в формах при избыточном давлении или литьем под давлением, остаются лишь незначительные заусенцы, которые отрывают или отрезают.
Обычный способ удаления заусенцев — замораживание — для большинства силиконовых резин усложняется тем, что материал становится хрупким лишь при температурах ниже —120 °С. Поэтому для замораживания применяется жидкий азот, который передавливается осушенным газообразным азотом из сборника в термический изолированный барабан с изделиями.
Таким способом температура изделий понижается до —170 °С, и при вращении неровности удаляются с поверхности отливок.
Получаемые описанными способами прессования под давлением, при избыточном давлении и литьем под давлением резинотехнические изделия сокращенно называются «прессованными изделиями РТИ». Это прежде всего уплотнения, например кольца и кольцеобразные уплотнения разных профилей, пленки, пластины, слоистые изделия, в том числе комбинированные с текстилем, уплотнения в виде мембран и т. п. Изготавливаются изделия специального назначения, например детали кислородных масок, сифонов, соски, различного типа наконечники, предохранительные колпачки и т. д.
Изделия больших размеров, например транспортерные ленты, прессуются и вулканизуются в барабанных прессах непрерывным или периодическим методом в многоярусных прессах больших размеров.
Метки:
давление,
литье,
материал,
метод,
пресс,
процесс,
температура,
тип
Рекомендуем посмотреть
- Прессование
В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.
Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
- Прессование при избыточном давлении
При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
- Преждевременная вулканизация при обработке
При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
- Вулканизующие агенты
При литье под давлением можно применять все перекиси, ранее указанные для прессования под давлением.
Предпочтение, однако, отдается перекисям, разложение которых начинается при повышенных температурах, в результате чего уменьшается возможность преждевременной вулканизации при впрыскивании смеси. Концентрацию перекисей и условия получения вулканизатов — температуру, время и давление впрыскивания — лучше всего определять для каждого [...]
- Формование литьем под давлением
Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом:
1. Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
