марта 1, 2009
Загрузка ...
Дисперсии обрабатываются на горизонтальных намазочных машинах либо в вертикальных башнях. Ткань разматывается и либо пропускается через дисперсию, либо на нее непрерывным методом наносится дисперсия. В нагревательной камере изделие освобождается от растворителей, вулканизуется и наматывается на валок.
Дисперсии в основном наносятся тремя методами:
1. Пропусканием ткани через резервуар, с дисперсией получается довольно тонкий слой, который используется как подслой для нанесения других слоев. Для этого применяются разбавленные дисперсии, чтобы гарантировать хорошую пропитку тканей и чтобы избыток дисперсии стекал с материала. Толщина слоя регулируется концентрацией дисперсии и скоростью пропускания,, причем ткань лучше смачивается, если она погружается под углом около 45°.
2. Нанесением с помощью намазочного валка, который находится в ванне и вращается в направлении, противоположном направлению движения ткани. Дисперсия хорошо проникает сквозь ткань и может образовывать тонкое покрытие.
3. Нанесением ножом. Этот метод позволяет работать с высококонцентрированными дисперсиями и получать более толстые слои: либо дисперсия наносится на ткань перед снимающим ножом, либо ткань пропускается через дисперсию, избыток которой удаляется на барабане ножом или стержнем. Толщина слоя зависит от концентрации дисперсии и от зазора между ножом или стержнем и тканью. Стержень снабжен бороздками, которые обеспечивают равномерность слоя.
Метки:
материал,
метод,
работа
Рекомендуем посмотреть
- Прессование
В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.
Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
- Получение рулонного материала
Для получения рулонного материала необходимо соединить отдельные куски однородным швом. Для этого неровные края обрезают и складывают, а отрезанные куски удаляют.
Получение силиконовой пенорезины без применения давления. Вспенивание без применения давления проводится на смесях, свободно уложенных в формы. Этот метод используется прежде всего для шприцованных изделий или вальцованных пленок, вспенивание которых происходит [...]
- Изготовление пенорезины прессованием под давлением
Этот метод применяется для изготовления изделий с разной плотностью. Например, так получают различные пластины. Существуют два способа получения вспененных материалов прессованием под давлением: 1) одностадийный, при котором формованное изделие вспенивают и завулканизовывают до конечной формы непосредственно в форме или в прессе; 2) двухстадийный, когда формованное изделие вначале частично вулканизуют в форме, а затем [...]
- Адгезивные смеси
Адгезивные смеси пригодны для соединения вулканизатов на основе силиконового каучука, кроме того, их можно использовать в качестве промежуточного слоя при формовании без применения праймера слоем толщины 0,5—1,5 мм.
Если изделие на основе фторсиликонового каучука работает в контакте с топливом, маслами или ароматическими углеводородами и экспериментально установлено, что оно набухает в допустимых пределах, [...]
- Электрические свойства
Различные типы смесей существенно различаются между собой по электрическим свойствам, что зависит главным образом от качества наполнителей, примененных при приготовлении смесей. Поэтому в электротехнике смеси испытывают каждую в отдельности, и показатели электрических свойств приводятся для каждой данной смеси.
Средние значения наиболее важных электрических свойств силиконовой резины
Отличительной особенностью силиконовой резины является [...]
