июня 26, 2009
Загрузка ...
При производстве изделий прессованием не так важен показатель усадки при вулканизации и последующей довулканизации, как важно добиться воспроизводимых показателей при применении той или иной технологии. Обычно коэффициенты линейной усадки силиконовых резиновых смесей колеблются в пределах 1,5—7%, что приводит к образованию изделий меньших размеров, чем величина полости формы. На эти показатели влияют состав смеси, температура прессования, размеры и форма прессуемого изделия. Количество введенных наполнителей оказывает влияние на коэффициент теплового расширения силиконовой смеси. Во время второй стадии довулканизации удаляются низкомолекулярные фракции, главным образом исходные мономеры и продукты разложения. Поэтому для достижения низких значений усадки наиболее выгодно применять перекись с низкой температурой разложения.
Для обеспечения необходимых допусков нужно контролировать влияние на усадку различных факторов и выполнять условия.
Применять смеси, рекомендуемые для соответствующих изделий.
Предварительную пластикацию проводить до достижения необходимой пластичности, особенно при использовании метода литья под давлением. Затем резиновую смесь вулканизуют и одинаковых условиях для получения изделий с воспроизводимыми свойствами.
При прессовании под давлением следует применять заготовки одинаковой массы и формы. Следует отметить, что полученные экструзией заготовки имеют более однородную усадку, чем полученные вручную из шкурок, снятых с вальцев.
Загрузка для прессования должна быть свежей, поскольку в результате хранения в зависимости от типа смеси и большей или меньшей степени изменяется сопротивление деформации. Ее жизнеспособность можно продлить охлаждением .о 0—5 °С в холодильнике, в результате чего снижается скорость затвердевания смеси.
При обработке следует избегать больших колебаний давления и температуры.
Метки:
давление,
метод,
мономеры,
перекись,
пресс,
прессование,
провод,
свойства,
смесь,
температура,
тепло,
тип
Рекомендуем посмотреть
- Вулканизация в прессе
После загрузки формы резиновой смесью проводится запрессовка, при которой заполняется полость формы и выдавливаются излишки.
Величина давления в прессе должна быть такова, чтобы форма полностью закрывалась, в связи с чем такое давление называется запирающим. Скорость закрывания формы оказывает влияние на скорость течения смеси.
Возможно попадание воздуха в полость формы, причем воздушные [...]
- Прессование
В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.
Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
- Преждевременная вулканизация при обработке
При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
- Экструзия
Технология экструдирования силиконовых резиновых смесей аналогична технологии, принятой для смесей на основе органических каучуков, однако отличается тем, что смесь не подогревается ни в шнеке, ни в подающей форсунке и легко и быстро вулканизуется.
Описанная технология достаточно проста и эффективна. Экструдирование силиконовых смесей является подготовительной операцией перед прессованием под давлением. Экструдируются шланги, из [...]
- Соединение изделий смесями
Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей.
У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С.
Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с [...]
