Строительная компания

                                    В производстве некоторых изделий, например слоистых пластин или транспортерных лент, силиконовые резиновые смеси наносят на текстильные материалы, выдерживающие действие высоких температур. К таким материалам относятся стеклоткань, полиамидные, акрилонитрильные, полиэфирные, хлопчатобумажные и шелковые ткани, а также ткани из асбестовых волокон.

Для улучшения адгезии в смесь нужно ввести добавки. С той же целью ткани предварительно пропитывают специальным подслоем, разбавленным ацетоном в соотношении 1 :2. Покрытие наносят после закрепления подслоя в течение 1 ч.

Соединения волокон с нанесенной пленкой можно добиться пропиткой ткани 10—15%-ной дисперсией той же резиновой смеси в растворителе, последующим удалением растворителя, вулканизацией импрегнированной ткани и нанесением покрытия.

Если силиконовый каучук нужно нанести на ткань с обеих сторон, то сначала он наносится с одной стороны и подвулка-низовывается в течение 10—30 с при 150—300 °С в зависимости от устойчивости текстильного материала, толщины нанесенного слоя и типа применяемой перекиси. Нагревание проводят в обогреваемом барабане или в специальной установке для вулканизации горячим воздухом. Потом каучук наносят с другой стороны, материал наматывают через подложку на барабан и вулканизуют аналогично процессу изготовления пленки.

При производстве транспортерных лент между двумя пленками каучука вкладывают текстильный материал, имеющий адгезивный подслой. Затем проводят вулканизацию периодическим методом в многоярусном процессе или непрерывным методом в барабанном прессе. Условия вулканизации нужно устанавливать экспериментально в зависимости от толщины материала. Силиконовые резиновые смеси имеют хорошую текучесть и при изготовлении импрегнированных изделий проникают в глубь материала.

Рекомендуем посмотреть

• Применение праймеров
                                       Праймеры— это связующие вещества, которые обеспечивают равномерную, а для некоторых технических областей применения достаточно прочную связь между поверхностью различных материалов и силиконовой резиной или силиконовым клеем, применяемые в качестве основного промежуточного соединительного слоя. Они являются жидкими продуктами и поэтому могут наноситься кистью, маканием или с помощью пистолета-распылителя. Каждый из этих методов нанесения требует [...]
• Крепление к металлам и другим материалам
                                      Вулканизаты на основе силиконового каучука могут соединяться с целым рядом технически важных материалов, таких, как металлы, стекло, керамика, пластмассы, натуральные и синтетические волокна; кроме того, они могут соединяться друг с другом. Силиконовые резины обладают антиадгезионными свойствами, и поэтому соединяемые поверхности необходимо обработать праймерами или использовать силиконовые клеи. Существуют два основных [...]
• Вязкость мягкой смеси
                                      Вязкость мягкой смеси уже значительно меньше и недостаточна для пластикации жестких включений. Впоследствии при прессовании или шприцевании такая негомогенная смесь образует неровную поверхность, поскольку жесткие части имеют иное сопротивление деформации и худшую текучесть при шприцевании. Эту негомогенность можно устранить только обработкой смеси при малом, зазоре валков и одновременном уменьшении количества смеси на вальцах. [...]
• Вулканизующие системы
                                     Большинство поставляемых смесей содержат перекиси. Для вулканизации в горячем воздухе при отсутствии давления пригоден единственный тип перекиси, а именно перекись 2,4-дихлорбензоила в количестве 1—1,2 ч. на 100 ч. каучука. Иногда в специальных производствах требуется проведение двухступенчатой вулканизации, например при изготовлении рукавов и шлангов. В этом случае сначала проводится первая ступень вулканизации, чтобы [...]
• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]