января 26, 2009
Загрузка ...
Липкие профильные ленты, изготовленные из адгезивных смесей, являются самонесущими, имеют прямоугольное поперечное сечение, которое должно обеспечить получение равномерной изоляции. Ленты соединяются в холодном состоянии путем взаимного сжатия слоев и умеренного натяжения при наматывании. Компактное соединение образуется по истечении 10 ч, этот процесс можно ускорить нагреванием. С помощью ленты можно получить высококачественную электроизоляцию на различных формованных выводах и соединениях, например работающих под высоким напряжением, на изоляции катушек, стержней генераторов и т. п. Ленту можно применять для ремонта наружных кабелей, при этом пробивное напряжение ленты составляет 10 кВ, а сопротивление изоляции 103 МОм.
В электротехнике наряду с указанными выше изделиями кабельной промышленности применяются технические формованные детали из силиконовой резины, например изоляторы, наконечники, защитные колпачки, конденсаторные втулки, различные кольцевые или квадратные профильные уплотнения для корпуса переключателей или приборов, амортизационные подушки из компактной или пенистой силиконовой резины для машин или приборов, уплотнения для наружных плиток, озонирующих камер, рентгеновских ламп, маслостойкие уплотнения для конденсаторов и трансформаторов, уплотнения для фар прожекторов, эксплуатируемых под водой, и для уличного освещения.
Из силиконовых смесей формуют штепсельные розетки и штепсели для применения в условиях относительной влажности выше 90%, стойкие к экстремальным температурам, ударам и вибрациям.
Метки:
процесс,
работа,
температура
Рекомендуем посмотреть
- Прессование
В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.
Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
- Заготовка для прессования
Заготовку для прессования помещают между двумя кусками ткани, которые предварительно посыпают тальком, молотым кварцем или слюдой, для того чтобы предотвратить прилипание. Ткань должна быть как можно более тонкой, поскольку ее фактура отпечатывается на поверхности вулканизата. Применяются ткани, пропускающие воздух и выдерживающие действие высоких температур, так, хорошо зарекомендовали себя батист, стеклоткань и полиэфирная ткань. [...]
- Вулканизующие агенты
При литье под давлением можно применять все перекиси, ранее указанные для прессования под давлением.
Предпочтение, однако, отдается перекисям, разложение которых начинается при повышенных температурах, в результате чего уменьшается возможность преждевременной вулканизации при впрыскивании смеси. Концентрацию перекисей и условия получения вулканизатов — температуру, время и давление впрыскивания — лучше всего определять для каждого [...]
- Электрические свойства
Различные типы смесей существенно различаются между собой по электрическим свойствам, что зависит главным образом от качества наполнителей, примененных при приготовлении смесей. Поэтому в электротехнике смеси испытывают каждую в отдельности, и показатели электрических свойств приводятся для каждой данной смеси.
Средние значения наиболее важных электрических свойств силиконовой резины
Отличительной особенностью силиконовой резины является [...]
- Экструдирование смеси
При экструдирований важнее всего сохранять постоянные условия обработки, чтобы изделия соответствовали задаваемым параметрам.
Наилучшая температура экструдирования 20—30 °С. В этом интервале температур текучесть заметно не меняется; давление в шнеке не должно колебаться, чтобы не изменялись размеры экструдируемого изделия за соплом.
Оптимальная температура, найденная для экструдирования какого-либо изделия, должна поддерживаться с точностью [...]
