августа 9, 2009
Загрузка ...
При конструировании экструдеров необходимо соблюдать следующие правила Перед соплом не должно быть никакой «мертвой» зоны, где смесь находится в покое хотя бы некоторое время, вследствие чего она затвердевает. Отвердевшие куски способствуют появлению неровной поверхности. При нагревании смеси в форсунке также возникает опасность вулканизации, что подтверждается появлением дефектов. Поэтому перед соплом вкладываются скошенные вставки.2. По выходе из сопла силиконовые резиновые смеси увеличиваются в объеме. Поэтому для данного размера нужно применять меньшее сопло, даже если увеличение объема за форсункой частично компенсируется усадкой после вулканизации.
Протекание смеси во всех частях сопла должно быть равномерным. Профильные отверстия в форсунке не должны иметь изнутри острых выступов, которые способствуют появлению неровной поверхности экструдируемых изделий, особенно у узких или острых профилей. Изделия необходимой формы могут быть получены правильным подбором сопла.
Неравномерное течение возникает при неправильном конструировании поперечного сечения; в более узких местах смесь выходит из сопла медленнее, чем в более широких. Этот неравномерный поток можно отрегулировать применением более глубоких форсунок и непрерывной выборкой в узких местах сопла. Равномерного течения можно добиться также уменьшением потока в результате применения тормозящих перегородок либо головок соответствующей формы, которые распределяют смесь по сечению.
При изготовлении особенно сложных профилей целесообразно применять сопла в сочетании с перегородками. Иногда давление регулируется тем, что в определенных местах оно дросселируется, например, с помощью вентилей.
Метки:
давление,
смесь
Рекомендуем посмотреть
- Экструзия
Технология экструдирования силиконовых резиновых смесей аналогична технологии, принятой для смесей на основе органических каучуков, однако отличается тем, что смесь не подогревается ни в шнеке, ни в подающей форсунке и легко и быстро вулканизуется.
Описанная технология достаточно проста и эффективна. Экструдирование силиконовых смесей является подготовительной операцией перед прессованием под давлением. Экструдируются шланги, из [...]
- Формование литьем под давлением
Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом:
1. Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
- Соединение изделий смесями
Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей.
У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С.
Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с [...]
- Смешение вулканизующих ингредиентов
Согласно существующим инструкциям по обработке следует выбрать подходящую концентрацию вулканизующих ингредиентов. Так, для лукопрена поставляется катализатор С-21, который содержит также сшивающий компонент. Влияние концентрации этого катализатора на жизнеспособность смеси описано в разделе 3.3. Минимальная концентрация, необходимая для обеспечения определенных физико-механических свойств, составляет 1 ч на 100 ч. каучука, а максимальная — 5 ч. [...]
- Прессование при избыточном давлении
При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
