Строительная компания

                                   Этот метод применяется для изготовления изделий с разной плотностью. Например, так получают различные пластины. Существуют два способа получения вспененных материалов прессованием под давлением: 1) одностадийный, при котором формованное изделие вспенивают и завулканизовывают до конечной формы непосредственно в форме или в прессе; 2) двухстадийный, когда формованное изделие вначале частично вулканизуют в форме, а затем при последующем нагревании без давления вспенивают, при этом сохраняются размеры, полученные на первой стадии вулканизации.

Для обоих способов разработана вулканизующая система, в которой применяется комбинация перекисей с низкой и высокой температурой разложения.

Одностадийное прессование под давлением. Формованное изделие вспенивается в форме, и степень объемного расширения смеси определяет пористость и соответственно объемную массу. Воспроизводимость размеров при этом способе гарантирована, если объемное расширение не превышает 150%.

Для прессования листов предварительно изготовляют пленки определенной толщины на многовалковых вальцах или подпрессовкой слоев, полученных вальцеванием, между тефлоновыми пленками, которые можно легко отделить от сырой смеси. Так, для прессования листов толщиной 3,2 мм при 100%-ном расширении применяется заготовка толщиной 1,66 мм, а при 150%-ном — толщиной 1,3 мм.

В применяемых рамах или плоских формах желательно по окружности оставить свободное пространство шириной 6—12 мм. Форма также должна иметь размеры на 2% больше, так как края листов обычно обрезают. Таким образом устраняется неровность краев.

Рекомендуем посмотреть

• Прессование
                                     В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы. Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Двухстадийное прессование под давлением
                                     Перед вспениванием проводится частичная вулканизация в прессе в условиях, применяемых для прессования обычных смесей. Учитывая, что недовулканизованные смеси липкие, применяют прокладки из стеклоткани, обработанные тефлоном. Эти ткани образуют поверхностный слой, облегчающий выемку готового изделия, и обеспечивают при вспенивании однородную структуру. Условия прессования приведены в табл. 14. Они зависят от вулканизующих средств — обычно [...]
• Получение рулонного материала
                                     Для получения рулонного материала необходимо соединить отдельные куски однородным швом. Для этого неровные края обрезают и складывают, а отрезанные куски удаляют. Получение силиконовой пенорезины без применения давления. Вспенивание без применения давления проводится на смесях, свободно уложенных в формы. Этот метод используется прежде всего для шприцованных изделий или вальцованных пленок, вспенивание которых происходит [...]
• Обработка   прессованного   изделия
                                      У изделий, полученных методами прессования под давлением, при избыточном давлении или литьем под давлением, остаются заусенцы и неровности, которые следует устранить. Обычно это делается ножницами, ножом и т. д. Иногда для упрощения процесса применяются формы со специальными приспособлениями. Такие конструкции оправдали себя для изделий правильной формы, главным образом для колец. У изделий, [...]