Строительная компания

                                   Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом:

1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при прессовании под давлением затрачивается 30—50% производственного времени. Производство становится непрерывным.

Специально разработанные формы позволяют изготавливать изделия без заусенцев; если же таковые имеются, то они легко устраняются. Благодаря точной дозировке отходы минимальны, что дает значительную экономию, а это особенно важно в случае применения таких дорогих каучуков, как силиконовый.

Поскольку смесь впрыскивается в закрытую форму при высоких скоростях сдвига в пластичном состоянии, такие первичные дефекты, как недопрессовка, попадание воздуха и другие, обычные при прессовании под давлением, исключаются. Брак

снижается  от 30—50%, что  характерно для  прессования  под давлением, до 5% и менее.

Значительно сокращается цикл вулканизации (на 90%), в частности, для силиконовых резиновых смесей он составляет 40—80 с вместо 10 мин.

По сравнению с прессованием затраты физических усилий минимальны-, процесс автоматизирован, обслуживается несколько установок одновременно.

Формование изделий литьем под давлением состоит из следующих основных операций: закрытие формы; подача смеси к главному каналу для впрыскивания; подача давления на смесь в камере шнековым поршнем и. наполнение формы; после ее наполнения снятие впрыскивающего усилия; вулканизация смеси в форме; отведение впрыскивающего устройства назад, при этом камера наполняется для нового цикла; открывание формы и извлечение изделия. У многошнекового литьевого пресса необходим поворот установки либо передвижение агрегата к следующей пресс-форме.

Приготовление смеси. Все смеси сначала рекомендуется пластицировать на вальцах для обеспечения хорошей текучести. Смесь вальцуется, как правило, на небольших вальцах и разрезается на полоски в соответствии с размерами питающей камеры. Для предотвращения склеивания применяется легкое припудривание молотым кварцем, поскольку тальк при наполнении камеры в процессе литья склеивался с резиновой смесью.

Метки:воздух, вулканизация, давление, каучук, литье, метод, пресс, прессование, процесс, работа, смесь, цикл

Рекомендуем посмотреть

• Прессование
                                     В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы. Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Прессование при избыточном давлении
                                      При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
• Двухстадийное прессование под давлением
                                     Перед вспениванием проводится частичная вулканизация в прессе в условиях, применяемых для прессования обычных смесей. Учитывая, что недовулканизованные смеси липкие, применяют прокладки из стеклоткани, обработанные тефлоном. Эти ткани образуют поверхностный слой, облегчающий выемку готового изделия, и обеспечивают при вспенивании однородную структуру. Условия прессования приведены в табл. 14. Они зависят от вулканизующих средств — обычно [...]
• Соединение изделий смесями
                                      Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей. У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С. Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с [...]