Строительная компания

                                   При экструдирований важнее всего сохранять постоянные условия обработки, чтобы изделия соответствовали задаваемым параметрам.

Наилучшая температура экструдирования 20—30 °С. В этом интервале температур текучесть заметно не меняется; давление в шнеке не должно колебаться, чтобы не изменялись размеры экструдируемого изделия за соплом.

Оптимальная температура, найденная для экструдирования какого-либо   изделия,   должна   поддерживаться   с   точностью ±3°С. Для поддержания температуры используют охлаждение шнека, рубашки и головки экструдера водой. Особенно тщательно нужно следить за температурой головки, поскольку за ней обычно размещено оборудование для вулканизации; при вулканизации паром оно прямо соединяется с головкой телескопической трубкой. После окончания экструзии процесс охлаждения нужно приостановить, чтобы в шнеке или в кожухе не произошло конденсации водяного пара.

Обычно изделия после их выдавливания припудривают тальком и вулканизуют непрерывным методом. Прозрачные смеси припудривают аэросилом.

Непрерывная вулканизация может проводиться без давления в горячем воздухе и под давлением паром или в ваннах, заполненных некоторыми жидкостями, либо с помощью периодической вулканизации в паровых котлах или в туннельных печах.

Рекомендуем посмотреть

• Прессование при избыточном давлении
                                      При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Соединение изделий смесями
                                      Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей. У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С. Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с [...]
• Применение праймеров
                                       Праймеры— это связующие вещества, которые обеспечивают равномерную, а для некоторых технических областей применения достаточно прочную связь между поверхностью различных материалов и силиконовой резиной или силиконовым клеем, применяемые в качестве основного промежуточного соединительного слоя. Они являются жидкими продуктами и поэтому могут наноситься кистью, маканием или с помощью пистолета-распылителя. Каждый из этих методов нанесения требует [...]
• Прессование
                                     В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы. Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]