ноября 19, 2008
Загрузка ...
Большинство силиконовых резиновых смесей имеет пластичность по Муни 20—30, что требует применения давления 4—7 МПа (40—70 кгс/см2) в зависимости от диаметра впрыскивающей трубки. В большинстве случаев оно составляет 5,5 МПа (55 кгс/см2).
Удаление воздуха из форм. При применении разъемных форм требуется быстрое удаление воздуха. Поскольку цикл прессования очень короток, а температура относительно высока, эта операция должна длиться несколько секунд после впрыскивания смеси. Необходимое для этого снижение давления достигается автоматическим регулированием; получение большинства изделий, однако, не требует удаления воздуха.
Время впрыскивания. Зависит от размеров изделия, а при многоотливочном процессе — от объема всех полостей. Обычно оно составляет 5—10 с.
Как правило, применяются хромированные формы, чтобы получаемые изделия были гладкими и легко вынимались. Гладкая поверхность впускных и распределительных каналов способствует лучшему течению и сводит к минимуму вулканизацию на стенках. Для получения изделий, к которым предъявляются более низкие требования, используются стальные, хорошо отполированные формы. Применение разделяющих агентов при наличии новых форм необязательно, а для старых форм используются те же средства, что и при прессовании под давлением.
Свойства изделий, полученных методом литья под давлением в присутствии различных перекисей и при разных температурах, приведены в табл. 10. Показатели для литья под давлением были получены при испытаниях шайб диаметром 140 мм и толщиной 2,5 мм.
При конструировании формы следует учитывать большую (на 8—20%) линейную усадку, чем при прессовании под давлением, что вызывает применение более высоких температур вулканизации.
Метки:
агент,
воздух,
давление,
метод,
пресс,
процесс,
температура,
цикл
Рекомендуем посмотреть
- Преждевременная вулканизация при обработке
При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
- Формование литьем под давлением
Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом:
1. Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
- Прессование при избыточном давлении
При этом способе прессования смесь отливается под давлением из камеры избыточного давления через один или несколько каналов в нагретую одно- или многоотливочную форму. Камера избыточного давления с поршнем сконструирована как часть формы. Прессование протекает в многоярусном прессе. Сначала давление подается на поршень и тем самым па резиновую смесь; перед попаданием смеси в распределительные [...]
- Прессование
В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы.
Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
- Экструдирование смеси
При экструдирований важнее всего сохранять постоянные условия обработки, чтобы изделия соответствовали задаваемым параметрам.
Наилучшая температура экструдирования 20—30 °С. В этом интервале температур текучесть заметно не меняется; давление в шнеке не должно колебаться, чтобы не изменялись размеры экструдируемого изделия за соплом.
Оптимальная температура, найденная для экструдирования какого-либо изделия, должна поддерживаться с точностью [...]
